隨著汽車(chē)塑料零部件應(yīng)用比例的上升,人們對(duì)塑料件涂裝質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。與金屬底材相比,塑料底材的表面自由能低(低于10-5J/cm2)、極性小、表面有殘存的脫模劑等,這些因素均易導(dǎo)致塑料件涂層附著力變差。
等離子清洗可以去除塑料件表面的碳化氫類污物(如油脂和塑料材質(zhì)中的輔助添加劑等)。這一過(guò)程使塑料件表面的分子鏈結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變,產(chǎn)生了羥基、羧基等有利于涂料粘合的自由基團(tuán),從而提高了塑料件表面的附著力,從而確保結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑能夠充分潤(rùn)濕基材表面。
在車(chē)燈鍍膜前通過(guò)等離子轟擊工件,其轟擊能量可傳遞給基底的晶格原子,使晶格結(jié)構(gòu)遭到破壞,增加工件表面的微觀粗糙度,使基底的表面原子徹底裸露,提高原子的極化率,縮小了薄膜原子與基底表面原子的間距,同時(shí)增加薄膜與表面的接觸面積,有利于提高機(jī)械鎖緊力,從而極大地改善薄膜與基底間的附著力。
汽車(chē)照明燈的組件,聚碳酸酯鏡片及其聚丙烯外殼之間的粘接必須滿足極其嚴(yán)格的密封要求因?yàn)榧词故亲钶p微的泄漏也會(huì)導(dǎo)致濕氣滲透,從而導(dǎo)致鏡片受損,進(jìn)而對(duì)光的光束角度產(chǎn)生不利影響,影響安全駕駛。使用等離子清洗技術(shù)涂覆粘接層表面,能有效改善密封結(jié)合的粘合特性以確保其功能。
為了使粘合劑與密封條表面良好地粘合,在涂膠前對(duì)密封條植絨表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理。目前在線植絨常使用等離子體表面處理,即用一定能量的等離子束轟擊密封條表面,改善密封條表面的浸潤(rùn)性能并提高表面張力,進(jìn)而增強(qiáng)絨毛與粘合劑之間的粘合強(qiáng)度。
等離子技術(shù)
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