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在線纜制造時(shí)，需要在線纜表面上進(jìn)行噴碼，以對(duì)線纜型號(hào)、規(guī)格及長(zhǎng)度等進(jìn)行標(biāo)識(shí)，方便后續(xù)的包裝區(qū)別及客戶辨識(shí)，通常采用噴碼機(jī)向線纜外皮絕緣層上進(jìn)行噴碼作業(yè)，但是線纜經(jīng)過(guò)紫外光交聯(lián)工序后達(dá)到噴碼處時(shí)，線纜外裹層已經(jīng)硬化且變得光滑，噴碼作業(yè)后的字體粘粘性不夠強(qiáng)，在裝配、使用過(guò)程中，電線與電線或與其它物體之間發(fā)生摩擦，印在電線表面的標(biāo)志很容易被擦除，嚴(yán)重的甚至用手可以抹除。

線纜等離子表面處理機(jī)工作原理介紹

等離子體是由電子、正離子和中性粒子(包括所有不帶電的粒子，如原子、分子和原子團(tuán)等)所組成，對(duì)外界呈電中性的電離氣體。

等離子表面處理機(jī)由等離子發(fā)生器、氣體輸送管路及等離子噴頭等部分組成，等離子發(fā)生器產(chǎn)生高壓高頻能量在噴嘴鋼管中被激活和被控制的輝光放電中產(chǎn)生低溫等離子體，借助壓縮氣體將等離子噴向線纜表面。

線纜表面難印的原因

大部分線纜為高分子塑料其表面為非極性表面，不具備形成取向力和誘導(dǎo)力的條件，而只能形成較弱的色散力，弱的色散力對(duì)印墨在電線表面的吸附貢獻(xiàn)不大，導(dǎo)致粘附性能較差;線纜本身含有的低分子成分，以及加工和儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生或帶入的低分子量物質(zhì)，這類小分子物質(zhì)極容易析出、匯集于電線表面，形成強(qiáng)度很低的薄弱界面層，這種弱界層的存在大大降低了印墨與線纜表面的粘結(jié)強(qiáng)度。

線纜表面等離子預(yù)處理方法

提高線纜印字耐久性可以通過(guò)提高印墨和線纜表面的粘附性能來(lái)實(shí)現(xiàn)。在印字前對(duì)線纜表面進(jìn)行預(yù)處理，有助于提高印墨和線纜表面的粘附性能。表面預(yù)處理目前主要有以下幾個(gè)途徑:(1)在電線絕緣材料表面的分子鏈上導(dǎo)入極性基團(tuán);(2)提高線纜材料的表面能;(3)提高線纜表面的粗糙度;(4)降低或消除線纜表面的弱界層。

針對(duì)線纜印字標(biāo)志耐摩擦性較差的情況，可以采用線纜等離子表面處理機(jī)，通過(guò)其生產(chǎn)的等離子體轟擊線纜材料表面，引入親水極性基團(tuán)，使材料表面變得粗糙，從而提升油墨在材料表面的附著力，然后使用噴碼機(jī)印字。線纜的噴碼位置經(jīng)過(guò)等離子表面處理后增強(qiáng)了表面附著力，使得噴碼的字體牢牢的粘貼在線纜上。

電線線纜在印字前先用等離子表面處理機(jī)處理其表面，然后再噴碼機(jī)印字，可以提高噴碼印字的清晰、和耐久性。等離子處理法具有處理均勻性好、作用時(shí)間短、效率高、工藝簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。